作為工業生產自動化的關鍵要素,電機質量的可靠性、絕低的停機故障率是企業關注的重要問題。電機必須通過嚴格的一系列檢測方可出廠。這就像瑞士精密的機械腕表,必須經過各項嚴格的標準化測試才能最終到達消費者手中。一臺成品的電機,也需要嚴格的標準化測試,那么一臺合格電機在出廠之前都要做哪些檢測呢?
從原料到制造到出貨,半成品電機及成品電機都要接受來自質檢品控工作人員的全方位“監督”。如ISO9000質量管理體系、工廠首席質量官、TQM、TS16949等質檢項目。其中包括了質量追溯系統,工廠中每個生產環節都受到監控管理,責任到人,整機客戶可通過手機端實時掌握生產進度。
一、電機綜合試驗
檢測項目:
直流電阻、絕緣電阻、電氣強度、空載測試,匝間波形,堵轉試驗。
檢測方法:
電氣強度:檢查相殼或相間是否絕緣不良或短路 線圈繞組與鐵芯施加一定時間的工頻高壓
絕緣電阻:檢查繞組對鐵心有無嚴重漏電或短路 線圈繞組與鐵芯間施加一定時間的直流高壓
匝間絕緣:檢查繞組匝間相間是否絕緣不良或短路 線圈兩端施加一定幅值、波形的沖擊電壓 適應多種繞組
相間電阻:檢查繞組是否斷線、圈數超差、嚴重短路 測量繞組直流電阻
二、外觀檢查:
1、檢查電動機外殼是否有裂紋、開焊、變形,零配件是否齊全,有無損壞。
2、防爆部位堅固件是否齊全,堅固螺絲及孔有無滑扣。
三、轉子檢查:
抽出轉子后,拆下里外小蓋,檢查有無損壞,轉子鼠籠條與端環焊接牢固可靠,不得有開焊、虛焊。
四、軸承檢查:
拆下靠背輪,檢查有無損壞,拆下軸承,檢查有無裂紋,脫皮點蝕、變色及銹斑。
五、定子檢查:
1、定子鐵芯、繞阻表面清潔,繞組絕緣,不應有明顯損壞及變化現象。
2、 繞組全部重繞時,絕緣等級繞組節距,導線截面等應與原設計相同。
3、浸漆次數:沉浸不少于3次。
六、冷卻系統:
檢查水冷電機水路通暢,密封完好,無滲漏,做好水壓試驗。
七、機身面檢查:
電機各部位修理符合GB18613-2020標準。
八、試驗:
1、 繞組的絕緣電阻值:應在低于己與5MΩ(660V,380V),1140V不低于10MΩ。
2、 耐壓試驗:380V—2000v/min,660V—2500v/min,1140V—3000v/min。
3、 空載試驗:三相空載電流不平衡值不超過10%,運轉平穩無異常響聲。
只有經過了上面的檢查,確定了電機真正合格之后,才能正式出廠,才能被用戶安全使用。
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