大家經(jīng)常在網(wǎng)絡(luò)上問單相電機如何測試好壞，但往往搜不到一個系統(tǒng)的答案，今天小編結(jié)合十幾年的電機測試經(jīng)驗跟大家分享一下，不恰當(dāng)?shù)牡胤竭€請大家斧正。 

首先，電機出現(xiàn)問題，究其根本，無外乎以下三個方面：1、設(shè)計錯誤、2、原材料出現(xiàn)問題、3、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題

一、設(shè)計問題：

對于普通的單相交流電機，由于其技術(shù)比較成熟，技術(shù)門檻低，設(shè)計也是在前有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上進行優(yōu)化，出現(xiàn)設(shè)計錯誤的概率比較小，但也有可能出現(xiàn)比如槽滿率比較高，生產(chǎn)難度大等一些小問題，建議研發(fā)工程師在修改完電機參數(shù)后，用測功機實際小批檢測一下，該電機性能指標(biāo)是否達(dá)標(biāo)，以免后期出現(xiàn)批量問題

二、原材料問題

電機三大原材料：硅鋼片、銅線、鋁材質(zhì)，原材料質(zhì)量分不同等級，也對應(yīng)不同價格，企業(yè)在選擇的時候肯定要優(yōu)先考慮能否滿足實際電機要求，在滿足電機性能的前提下再看價格，建議電機生產(chǎn)企業(yè)在更換原材料供應(yīng)商后，要進行質(zhì)量復(fù)檢，并小批生產(chǎn)電機后使用專業(yè)的電機測試系統(tǒng)，對其定子、轉(zhuǎn)子、電機進行全檢后再批量投產(chǎn)。

三、生產(chǎn)工藝問題

這個問題是出現(xiàn)頻次最多的一個地方，由于一個電機從原材料到成品，要經(jīng)過幾十道工序，幾個車間工作作業(yè)才能組裝完成的，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都有可能導(dǎo)致最終電機出現(xiàn)不良，問題可能出現(xiàn)在操作人員身上，有可能出在設(shè)備上，有可能出現(xiàn)工藝上，電機出現(xiàn)問題最常見的問題和測試方法列舉如下：

1、繞線機器設(shè)置錯誤，比如多繞或者少繞，張力設(shè)置等，該問題可以使用電阻測試檢出

2、嵌線嵌反，一般手工嵌線容易出現(xiàn)該問題，該問題可以使用艾普標(biāo)配的反嵌功能檢出

3、嵌線過程出現(xiàn)漆包線擦破，該問題檢測根據(jù)實際情況。部分可通過施加高壓和匝間脈沖檢出，對于單個點的破損情況，則只能使用艾普的新技術(shù)-單點破損檢測

4、嵌線過程出現(xiàn)搭線垂線，漆包線搭到硅鋼片而沒有破損，則一般項目很難檢出，而艾普智能新技術(shù)搭線檢測，可解決該問題

5、轉(zhuǎn)子生產(chǎn)過程中的鑄鋁不良、斷條細(xì)條、氣泡氣孔等問題，艾普擁有4種標(biāo)準(zhǔn)鑄鋁轉(zhuǎn)子測試方案可解決以上問題

6、電機通電后的不良問題，可使用空載、低啟、堵轉(zhuǎn)等方法檢測

7、對于一些特殊電機，則可能需要在加載的情況下才能將不良檢出，艾普均有成熟的解決方案

以上只是常見的問題的匯總，還有其他一些問題可能因電機規(guī)格、參數(shù)、性能而已，測試的目的是發(fā)現(xiàn)問題，通過數(shù)據(jù)分析改良工藝，達(dá)到保障產(chǎn)品質(zhì)量，提升品質(zhì)的目的，所以電機的測試一定是基于電機和生產(chǎn)本身而定的。

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