在其位,謀其政,行其權,盡其責，作為專注全球電機測試的艾普，為電機生產行業(yè)保駕護航是我們的責任，我們時刻關注著電機行業(yè)的發(fā)展，2020年是個不平凡的一年，在新冠病毒肆虐的一年，電機行業(yè)又是怎樣的一個發(fā)展狀況呢，下面由艾普小編與您一同分享：

第一節(jié)、電機概述 

一、電機產品介紹

電機是一種利用電和磁的相互作用實現能量轉換和傳遞的電磁機械裝置。廣義的電機包括電動機、發(fā)電機和特種電機。

電動機從電系統(tǒng)吸收電能，向機械系統(tǒng)輸出機械能，各種類型的電動機廣泛應用于國民經濟各部門以及家用電器中，主要作為驅動各種機械設備的動力；發(fā)電機從機械系統(tǒng)吸收機械能，向電系統(tǒng)輸出電能，發(fā)電機和其他相關設備的技術進步，使人們能夠利用熱能、水能、核能以及風能、太陽能、生物質能等能源發(fā)電，向國民經濟各部門和廣大城鄉(xiāng)居民提供必需的電能；特種電機主要是指使用環(huán)境、生產工藝、技術標準等比較特殊而區(qū)別于普通電機的電機。

從結構上來看，盡管不同類型電機結構不同，但通常都是由三大部分組成，即固定部分、轉動部分和輔助部分。固定部分主要由定子機座、機架、定子鐵心、定子繞組、端蓋及底板等導磁、導電和支撐固定等結構部件組合而成；電機的轉動部分包括轉軸、轉子鐵心、轉子支架、轉子繞組、集電環(huán)、換向器和風扇等部件；輔助部分包括軸承、電刷和冷卻器等。

二、電機產品分類

按照電機的能量轉換方式分類，可分為發(fā)電機、電動機；按照饋電電源的方式分類，可分為直流電機和交流電機。

電機產品分類圖：

具體的分類和主要用途如下表所示：

按照功率的大小或機座號（又稱軸中心高）或電壓等級進行分類，一般分為大型電機、中型電機、小型電機、小功率電機（又稱為分馬力電機）和微特電機。

第二節(jié)、我國電機行業(yè)發(fā)展概況

一、行業(yè)主管部門和監(jiān)管體制

根據中國證監(jiān)會頒布的《上市公司行業(yè)分類指引》（2012 年修訂），公司屬于電氣機械及器材制造業(yè)（分類代碼：C38）中的電機制造業(yè)。電機制造業(yè)的行政主管部門是國家發(fā)改委、工業(yè)和信息化部。國家發(fā)改委主要負責研究和制定產業(yè)政策，推進可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，推進經濟體制改革等。工業(yè)和信息化部主要負責擬訂、組織實施行業(yè)規(guī)劃、產業(yè)政策和標準，監(jiān)測行業(yè)日常運行，推動重大技術裝備發(fā)展和自主創(chuàng)新等。

電機制造業(yè)的行業(yè)內部管理由中國機械工業(yè)聯(lián)合會負責。中國機械工業(yè)聯(lián)合會主要成員來自機械工業(yè)全國性專業(yè)協(xié)會和地區(qū)性協(xié)會、中介機構、部分綜合性企業(yè)。主要負責機械行業(yè)標準的制 定，參與行業(yè)質量認證和監(jiān)督管理工作，制定行規(guī)行約，促進行業(yè)自律。中國電器工業(yè)協(xié)會隸屬于中國機械工業(yè)聯(lián)合會，是由全國電工產品的制造、科研、院校、工程成套、銷售、用戶及相關企事業(yè)單位，在平等、自愿的基礎上組成的非營利性的、行業(yè)性的全國性社會組織，具有社會團體法人資格，現有 42 個分支機構，5,700 余家會員單位，分布在全國各地，涵蓋電器工業(yè)所有領域。

中國電器工業(yè)協(xié)會下設的中小型電機分會成立于 1989 年，是在平等自愿基礎上組成的全國性行業(yè)組織。該協(xié)會對全國 70 余家具有一定生產規(guī)模的骨干企業(yè)（囊括主要大中型、中小型電機生產企業(yè)）的銷售收入、產銷量等指標進行了長期的跟蹤和統(tǒng)計。中國電器工業(yè)協(xié)會下設的大電機分會共有 10 余名會員，其中上海電氣集團上海電機廠有限公司、蘭州電機股份有限公司等主要的大中型交直流電機生產單位同時也是中小電機協(xié)會會員單位，同時納入中小電機協(xié)會統(tǒng)計口徑。本公司為中小型電機分會會員單位，大電機分會觀察員單位。

目前，電機行業(yè)的市場化程度很高，政府部門和各行業(yè)協(xié)會只對行業(yè)實行宏觀管理和政策指導，企業(yè)的生產經營完全按照市場化方式進行。

二、行業(yè)技術水平和技術特點

小型電機屬于傳統(tǒng)產品，技術含量比較低，對生產設備的要求也不高。大中型電機集大型機 械、高壓電氣、強弱電控制于一體，技術含量較高。與歐美同行相比，國內電機行業(yè)的整體技術水平還存在一定差距。但現階段國內大中型電機行業(yè)研發(fā)水平有很大程度的提高，主要體現在設計技術、制造技術、集成技術和檢驗技術的長足發(fā)展。

1、設計技術

電機理論發(fā)展比較成熟，該理論的運用主要體現在產品的設計技術中。電機是一種電磁裝置， 其中各種物理現象都是以“場”的形式分布和發(fā)生的，以前全部基于“路”的傳統(tǒng)計算方法只能給出不太精確的結果，目前剛開始應用的有限元數值分析手段從“場”的觀點出發(fā)，可以極大地提高電機的設計精確度。能夠實現電機電磁場有限元數值分析、電機溫度場有限元數值分析、軸承潤滑系統(tǒng)有限元數值分析、電機通風系統(tǒng)有限元計算、電機結構要素與振動的有限元數值分析等。現有完善的系統(tǒng)仿真技術，能夠對電機的啟動、運行、過載等工況進行分析。

隨著市場的變化，電機的性價比成為各制造企業(yè)競爭的核心，設計技術的優(yōu)劣在產品成本和產品性能方面顯得尤為重要。

上世紀，國內電機行業(yè)設計技術依賴于從蘇聯(lián)電力工廠、美國西屋、瑞士 ABB、德國SIEMENS、美國 GE 公司、日本三菱公司等的技術引進與合作。隨著引進、消化、吸收國外技術，國內已經擁有一批老、中、青結合的技術研發(fā)隊伍。加上現代有限元數值分析手段及仿真技術的運用，以及與電源及控制系統(tǒng)的系統(tǒng)集成等，必將使電機設計技術達到一個新的高度。

2、制造技術

電機行業(yè)的制造技術隨著 ERP 數字化管理系統(tǒng)的推廣有了本質的提高。目前主要的技術包括：全自動數控下料機、自動埋弧焊等先進的下料焊接技術；大型數控臥車、大型數控立車、大型數控鏜銑床、數控加工中心等金加工技術；數控自動沖槽機，恒壓定時點焊機、去毛刺機、沖片涂漆機等沖壓加工技術；自動扁繞機、自動漲形機、中頻感應加熱焊接、自動包帶機、大型恒溫旋轉烘干爐、真空加壓浸漆等電加工技術；變頻器供電的整機大型試驗站為電機的制造提供了設備保障，為準確的性能檢測提供了有力手段。

電機行業(yè)向專業(yè)化、模塊化分工制造趨勢十分明顯。國內已有多家鑄件制造、鋼板件焊接、機械加工、鐵心沖壓、線圈制造等專業(yè)化部件生產企業(yè)，電機制造企業(yè)向大型機加工、電加工、總裝集成、試驗及規(guī)模提升方向發(fā)展。

3、集成技術

電機是機械與電氣結合體，本身具有集成電氣、機械專業(yè)技術的先天條件。集成技術運用較 多，例如：發(fā)電機集成了自身勵磁需要的電氣系統(tǒng)，包括主勵磁機、永磁副勵磁機、旋轉整流裝 置、勵磁柜等；高壓電機集成了溫度、振動等關鍵運行參數檢測及數顯技術，并具有現場和遠程的顯示和報警功能；船用柴油發(fā)電機集成了對內勵磁技術、對外恒壓、穩(wěn)流控制技術；另外，部分有經濟、技術實力的電機生產企業(yè)在向電氣成套、機械成套、系統(tǒng)成套方面發(fā)展，集成技術會使電機行業(yè)多元化。

4、檢驗技術

電機行業(yè)檢驗技術十分成熟并有新的發(fā)展。

金屬材料的機械性能及理化檢驗；絕緣材料的機械性能和電氣性能檢測；超聲波、磁粉、著色等對焊縫質量的檢測；零部件尺寸、形狀位置度公差檢測；繞組制作的匝間脈沖、對地及相間耐壓檢測；VPI 繞組電容及泄漏電流的檢測；轉子（或電樞）動平衡檢測；電機效率、功率因數、最大轉矩、起動轉矩、失步轉矩、牽入轉矩、噪聲、振動、溫升等綜合性檢測技術都比較成熟。

利用三坐標測量儀，專用工、量具等對高精零部件尺寸、形位公差檢測成為新檢測技術的發(fā)展趨勢；高速動平衡、現場本體動平衡成為振動問題檢測及處理的新方向。變頻電源試驗站及配套自動數據提取檢測技術成為整機綜合性能檢測的未來主流。

三、行業(yè)利潤水平

大中型電機制造行業(yè)屬于制造業(yè)下的通用設備制造業(yè)，該行業(yè)毛利率因產品檔次不同而產生較大差異。而電機中的高端產品，如微特電機、大型電機、特種電機由于進入門檻高，市場需求旺 盛，其毛利率水平高于電機制造行業(yè)的平均水平。根據中國電器工業(yè)協(xié)會中小型電機分會經濟信息統(tǒng)計部統(tǒng)計，全國骨干電機企業(yè) 2013 年度平均毛利率水平為 17.34%，2012 年度平均毛利率水平為17.98%，2011 年度平均毛利率水平為 17.85%。行業(yè)內整體的利潤水平根據原材料的價格走勢以及供需狀況保持小范圍波動。

四、進入行業(yè)的主要障礙

中國電機行業(yè)經過多年的發(fā)展，已經形成了一定的產業(yè)基礎和行業(yè)格局，并達到了一定的生產規(guī)模，行業(yè)進入的壁壘比前期已經顯著提高。特別是大中型電機行業(yè)，由于產品相對于中小型電機技術含量更高、生產工藝更為復雜，需要企業(yè)前期固定資產投入大，客戶對可靠性要求高，所以進入壁壘更高。目前進入大中型電機制造行業(yè)的主要障礙如下：

1、技術壁壘

首先，大中型電機本身結構和生產工藝復雜，整個設計、制造過程需要利用多學科知識，需要相應的設計人員、工藝人員、檢驗和試驗人員、技術工人具備很強的專業(yè)知識和實踐經驗，同時整個生產過程需要利用較多大型、專用、復雜的生產設備。這就對新進入大中型電機行業(yè)的企業(yè)提出了很高技術人才要求。

其次，由于終端客戶對產品的可靠性、高效快捷服務要求比小電機高，所以對企業(yè)產品的售前檢測、售后服務提出了更高的要求，企業(yè)需要具有一支高水平的生產制造、質量監(jiān)控和售后服務團隊。

最后，電機技術發(fā)展較快，生產企業(yè)必須能夠及時了解行業(yè)內的先進設計、制造技術和工藝， 同時不斷采用新技術、新材料、新設備。新進入的企業(yè)很難同時具備相應的技術跟蹤、技術開發(fā)能力。

2、品牌壁壘

大中型電機產品廣泛服務于冶金、電力、石化、煤炭、礦山、建材、造紙、市政、水利、造 船、港口裝卸等領域，不同領域使用的電機由于用途和環(huán)境等的不同，對電機的要求千差萬別。一般企業(yè)需要積累很長時間才能順利把產品打入不同的領域。企業(yè)一旦在某個領域具有成功、成熟的經驗以及可靠的產品，就會不斷獲得可觀的市場份額。

大中型電機往往使用在大型工程和大型設備上，所以可靠性是客戶選擇的最重要因素。終端客戶往往會選擇已經具有相應領域成熟經驗、產品品牌的制造商合作，以保證產品的可靠性。新進入的競爭者因為沒有這種品牌和相關經驗的積累過程，會面對更嚴厲的市場競爭。

3、資金壁壘

大中型電機制造行業(yè)的生產需要大規(guī)模的固定資產投入，特別是制造、試驗及檢測設備的投 入。而設備及生產工藝磨合，并最終形成生產能力的時間一般較長，達產通常需要多年時間。同 時，產品需要經歷較長時間的市場驗證期，這就需要企業(yè)有足夠的流動資金來支持項目的運轉。電機企業(yè)財務成本與折舊成本較高，資本投入大，高杠桿經營。以上因素對新進入本行業(yè)的企業(yè)造成了一定的資金壁壘。

同期上市的競品廣汽Aion S，相去甚遠。數據顯示，2019年Aion S 累計銷量為3.4萬輛，是幾何A的3倍；進入2020年后更是對幾何A形成碾壓優(yōu)勢：今年前五個月，幾何A累計1058輛，不足Aion S同期銷量的十分之一。

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